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油水混合油炸机

油水混合油炸机

1.功能

油炸机采用油水混合设计。

2.设备参数

1)   设备外部尺寸长9000mm 宽1000mm 高2400mm

2)   油炸槽长 7800mm 宽 1120mm 深 370mm

3)   油炸槽采用厚2.5mm 304制作。

4)   外部保温采用厚60mm硅酸铝，外包装为厚0.8mm 304制作。

5)   立柱架体采用80mm×80mm×3mm 304方管焊接。

6)   外包装采用厚1.0mm304板制作

7)   网带架体采用厚3mm 304不锈钢折制。

8)   上网带架采用3mm 304钢板制作

9)   网带采用螺旋网带宽1000mm链条31.75mm 丝1.4mm丝距10mm节距14mm轴直径10mm轴距100mm材质为304 网带采用涂弗防止粘连。

10) 设计双层网带可同时输送使上浮产品达到定时油炸的目的。

11) 加热方式为电加热，功率300kw，10组。

12) 设计二套同步螺旋提升可同时提升烟罩网带以方便清洗。

13) 烟罩采用整体式设计二个排油烟孔，排烟口直径300mm。

14) 传动系统采用两套单独传动可实现传动流畅。

15) 采用变频调速，网带速度可实现任意调整

16) 采用不锈钢配电箱。，电器采用德力西品牌温控厦门宇电品牌。

17) 大功率控制采用调压模块，可减少电火花产生。

全自动连续式麻花油炸流水线

公司致力于食品机械的研究、开发、生产、销售，并把的膨化技术成果奉献给您，、高质量、构成了我们的竞争核心.动力源自于明确的目标，智慧源于不断的学习，我们始终以高科技产品为先导、以的服务为宗旨，竭诚为广大用户提供的产品，的质量，的服务。诚信求实是我们的本色，我们愿同大家一起创新发展.

全自动连续式麻花油炸流水线采用全304不锈钢加工制造，油炸温度自控，可根据炸制产品不同设置温度，炸制时间可调根据产品炸制要求设置时间；的产品输送系统、排渣系统、油循环系统、排烟系统、电控系统等组成。全自动连续式麻花油炸流水线采用网带输送产品变频或无级调速。应用于肉制品，肉块、炸鸡翅 锅巴、水产、蔬菜、面食等油炸食品加工。

食品油炸机是我国发展创汇农业的一条新路。下面跟小编来看看吧。

但是，与国外真空油炸技术相比，我国的油炸产品还存在脂肪含量高、品种单调、贮存品质差、生产成本高等一系列缺陷，而且其技术的研究主要集中在单一产品的工艺和设备方面，缺乏可操作的模型分析和机理探讨。今后的研究工作需要解决以下几方面的问题:

解决油炸食品含油率高以及油炸产品单一问题。真空油炸过程热油为加热介质，但它同时也迁移到食品中去，引起人们对健康问题的关注。因此降低油炸食品的脂肪含量应成为食品科研人员以及食品企业界力争达到的目标。简易可行的方案可以通过增加固形物含量以及涂膜技术来实现。

另外，还需要研究培育高固形物含量的油炸品种。这样既可以降低产品的含油率，也可以降低油炸产品的生产成本，提高贮存稳定性。另外，增加油炸产品的种类，如高营养价值的食用菌、植物等真空炸制品。研究符合我国传统的高质量油炸产品，使其能够进入我国的主食市场。

1、油炸设备操作：当温度达到设定温度后便可以进行油炸工作.此时先少量加入需油炸食品,然后逐步增加放入量,这样操作不至于油温一次下降太大,影响食品的色泽、质量.这样可连续工作,效率也提高了.如果一次投入食品太多,温度下降很大,影响油炸效果.（油炸设备可以实现油温自动控制,所以不用人为控制.）

2、放油程序：如果油炸设备需要换油或清理卫生时切记先不要排污放水,应先开放油阀门把油从放油阀完毕后再打开排污阀打水放完即可.

3、排污程序：在炸制一个工作日结束后就应待油冷却到80度左右时便可进行排污工作,打开放污口,此时水和食品渣都流出来,等排污口有油流出时关闭排污阀即可.

4、加水程序：排污工作结束后,底部可马上加水至水位为止,也可第二次工作前加水,这样好,因为有些食品渣如果经过长时间浸泡容易浮起来.

5、当油炸设备中油炸食品掉渣多时,就应注意加热管道的清洁,因食品渣落到加热管道上,时间长就会在加热管表面形成碳渣,时间长了就会影响油的颜色,为此这样就应在炸制过程中增加排污次数.

6、对油炸鱼,肉制品时因鱼,肉中含有大量的胶体,长时间加热管道表面会聚焦一层,影响散热,并且对油的色泽产生影响,为此就这样就需每班清理一次,加热管道有附着物时应用刀或铲子清理.

7、每次工作完毕后就应进行排渣和清理工作,特别是滤渣通道保持畅通.